數(shù)控機床圖紙-佛山數(shù)控機床-凱恩利機械 ：

中山CNC車床加工向輕量化挑戰(zhàn)

   中山 CNC車床加工向輕量化挑戰(zhàn)，超微細化和超薄壁化。很多采用砂型鑄件，在于砂子有適當(dāng)?shù)哪突鹦浴⑸靶陀型ㄟ^的通氣性、價格便宜、可反復(fù)利用，砂型畢竟是原始的，但依然是鑄造法的主流。通常砂型的鑄造技術(shù)，在砂粒空隙以下是不行。歷來代表小型鑄件是加牙齒的齒套。

  制作出如螞蟻大小的鑄件，用0.7微米的鋁氧粉造型用離心鑄造，螞蟻的義眼模樣也可以再生出來。這方面鑄造的開展會引起新的需求。薄壁化是以壓鑄為中心而發(fā)展起來的，是利用高壓的壓鑄法。例如平均為1.0mm以下音頻箱殼就是用1200噸壓鑄機高速鑄法制造出來的。這種薄壁化的進展會加速鑄件取代板金件。

   在壓鑄中有效地利用芯子，從而由于中空而達到輕量化的目的。例如增壓器的葉輪過去都用重力鑄造法生產(chǎn)的，在壓鑄法上用可旋轉(zhuǎn)的金屬芯子的方法開發(fā)出中空的葉輪。用壓鑄法代替重力鑄造從而取近凈型的產(chǎn)品提高了效益。

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設(shè)備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，佛山數(shù)控機床，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當(dāng)，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設(shè)備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應(yīng)對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應(yīng)該加強相關(guān)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設(shè)毛氈。防止碰撞、磨擦。

 國內(nèi)外鋁合金精密零件制造業(yè)現(xiàn)狀（一）

  鋁合金精密零件在我國制造業(yè)中屬于基礎(chǔ)性的工業(yè)產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣闊，如電力電子設(shè)備行業(yè)、交通運輸設(shè)備行業(yè)、工業(yè)自動化機械、日用器具等。鋁合金精密零件的生產(chǎn)技術(shù)及工藝較為成熟，掌握產(chǎn)品核心技術(shù)和生產(chǎn)工藝且自主研發(fā)和創(chuàng)新能力強的廠家能夠較容易的拓展到新的應(yīng)用領(lǐng)域。

   隨著行業(yè)內(nèi)企業(yè)在深耕現(xiàn)有客戶的同時加快生產(chǎn)線柔性化和自動化升級，加大研發(fā)投入，二手?jǐn)?shù)控機床，將應(yīng)用領(lǐng)域擴展到更多下游的行業(yè)，行業(yè)的市場集中度和成熟度將進一步提高，低端產(chǎn)能過剩的加工制造企業(yè)將會被市場淘汰。而那些規(guī)模小，技術(shù)力量薄弱，加工手段落后，只能以低價取悅客戶的鋁合金零件加工廠家會被無情地市場所淘汰。

   鋁合金精密零件加工行業(yè)處于整個產(chǎn)業(yè)鏈的中下游，數(shù)控機床圖紙，其上游為原材料鋁，主要提供生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)原料，因此上游產(chǎn)品的質(zhì)量、加工技術(shù)、資源供應(yīng)能力等都對加工行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及供應(yīng)產(chǎn)生直接影響。公司下游為鋁合金精密零件應(yīng)用行業(yè)，包括電力電子設(shè)備行業(yè)、汽車行業(yè)、自動化設(shè)備、日用品制造行業(yè)等，行業(yè)產(chǎn)品的市場需求與下游的行業(yè)產(chǎn)品需求息息相關(guān)，并隨著下游的行業(yè)市場的發(fā)展而同步發(fā)展。